1.市场专员把客户的相关信息通知项目部相关负责人。
2.项目工程师负责收集、整理客户资料发送工程部作为设计基础资料。
3.工程部收到项目资料后根据客户开模要求开始做《DFM报告》
4.工程部做好《DFM》报告后及时发给项目部，由项目工程师发给客户打合，确认。

1.项目部及时把客户确认的信息反馈给工程部，组织相关部门召开新模开模前检讨会，并全程跟踪模具制作过程。
2.工程部做好模具设计，并把完整的2D、3D发送客户确认，打合，直到最终确认加工。在得到客户最终确认后开始出图下发加工。
3.采购负责做好所有零部件的采购，并把纳期通知项目工程师和IQC。
4.IQC在所有零部件回厂后做检查，并给出模具制造合格的零部件。
5.工艺工程师做好每一个零部件的《工艺卡》，发放给每一个加工工序负责人。模具生管做好《加工排期表》并跟踪加工进度做好实际的《生产进度报表》。
6.每一个加工部门须按工艺标准和进度按质按量加工并送报IPQC处检查，确保零件加工合格。
7.IPQC做好每一件零部件的检查。

（1）模具钳工负责组装，FIT模，完全按照设计图纸的要求完成模具装配。
（2）项目在模具完成前1天开单，得到模具组装合格信息后通知注塑部试模。
（3）注塑部备好试模材料并试模，试模结束后填好《试模成型条件表》。
（4）项目在T0试模后提供样品图纸给QC测数，组织相关部门召开新模检讨会议，出《修改模通知书》给相关部门进行模具修改。
（5）模具QC在模具修改完成后检测实际修改情况，合格后进行下一次试模。
（6）项目在多次修改模具合格后通知客户移模。
（7）模具QC最终检查合格后做好《模具检查表》提供给项目部，模具交付。
（8）项目得到《模具检查表》后整理好走模资料根据客户要求进行模具封箱， 交付。